01水環(huán)式真空泵的工作原理

水環(huán)式真空泵用來(lái)抽吸不含固體顆粒的氣體，是被抽系統(tǒng)中形成真空。工作介質(zhì)一般為常溫清水，如果選用適當(dāng)材料，也可以使用于泵輸送酸、堿等其它工作介質(zhì)。

水環(huán)真空泵葉輪偏心安裝在泵體內(nèi)，啟動(dòng)前向泵內(nèi)注入一定高度的工作介質(zhì)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)水受到離心力的作用在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水環(huán)。

葉片及兩側(cè)的側(cè)板（又叫分配器）形成密閉的腔，在前半轉(zhuǎn)（此時(shí)經(jīng)過(guò)吸氣孔）的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封的容腔容積逐漸擴(kuò)大，氣體由吸氣孔吸入。

在后半轉(zhuǎn)（此時(shí)經(jīng)過(guò)排氣孔）的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封的容腔容積逐漸縮小，氣體從排氣孔排出，隨之排出的還有一部分水。排出的水氣經(jīng)過(guò)氣液分離器分離后，水可循環(huán)使用。

02水環(huán)式真空泵的起動(dòng)運(yùn)行

1)啟動(dòng)前，特別是長(zhǎng)期停車(chē)的泵必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)才行，啟動(dòng)前應(yīng)將泵體內(nèi)的水全部放掉，方可啟動(dòng)；

2)油位，油質(zhì)是否正常；

3)向水箱內(nèi)注水至2/3處；

4)關(guān)閉進(jìn)氣閥；

5)開(kāi)泵供水閥2-3圈（根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)，盡量做到使功率消耗最?。?；

6)啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)（正式啟動(dòng)前，應(yīng)先單試電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確）；

7)當(dāng)泵達(dá)到極限真空時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閥門(mén)，泵開(kāi)始正常工作；

8)及時(shí)調(diào)整水箱水溫，盡量使水溫不超40℃；

9)調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好，真空泵在極限真空下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不大，如發(fā)現(xiàn)隨著功率增加而產(chǎn)生的爆炸聲，說(shuō)明泵已發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查。

03停車(chē)

1)關(guān)閉進(jìn)氣閥；

2)關(guān)閉泵供水閥停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液；

3)關(guān)閉電機(jī)開(kāi)關(guān)。

04維護(hù)

1)應(yīng)定期壓緊填料允許水成滴漏出，但應(yīng)不得太多，應(yīng)用油浸石棉繩作填料；

2)經(jīng)常檢查真空表讀數(shù)、油位、泵的振動(dòng)和雜音是否正常；

3)經(jīng)常檢查泵軸承溫升情況，其工作溫度不得高出周?chē)鷾囟?5℃，位實(shí)測(cè)溫度值不得大于70℃，軸承室內(nèi)整個(gè)空間的2/3用黃油填滿，正常工作軸承，每年應(yīng)裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換；

4)應(yīng)保持水箱內(nèi)清潔無(wú)異物。

05水環(huán)式真空泵檢修步驟

1)拆下護(hù)罩，松開(kāi)電機(jī)及螺栓，松開(kāi)電機(jī)頂絲，向泵移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松動(dòng)（聯(lián)軸器傳動(dòng)的斷開(kāi)聯(lián)軸器）

2)拆下三角帶，松開(kāi)皮帶輪鎖緊螺栓，敲擊錐度套使皮帶輪松動(dòng)，抬下皮帶輪，用扁鏟鍥入錐度套裂縫中，將錐度套裂縫撐大，拖出錐度套

3)拆下軸承壓蓋，拆下軸承鎖緊螺栓 ，松開(kāi)軸承托架，用頂絲將托架與軸承全部頂出

4)松開(kāi)泵出入口法蘭，拆下泵拉緊螺栓，拆下泵地腳螺栓，用銅棒輕擊端蓋，使端蓋與泵體脫離，水平將端蓋移出，

5)拆下筒體，將轉(zhuǎn)子固定，拆另一端軸承壓蓋，松開(kāi)止推軸承螺母，扒出止推軸承，拆下軸承托架，用頂絲連同軸承頂出。

6)將轉(zhuǎn)子吊下，將圓盤(pán)自兩端蓋拆下，拆下單向閥。

7)清洗轉(zhuǎn)子、兩圓盤(pán)、兩端蓋，疏通回流孔，清理單向閥，如磨損、破損更換

07各部件的檢查與檢測(cè)

1)檢查葉輪磨損、腐蝕情況，如果磨損、腐蝕較嚴(yán)重時(shí)更換；

2)測(cè)量軸的彎曲度，軸中部＜0.05mm；

3)圓盤(pán)表面不得有銹斑、裂紋麻點(diǎn)等缺陷，粗糙度≯Ra1.6，

4)軸承組裝前應(yīng)確認(rèn)無(wú)點(diǎn)蝕、疤痕、毛刺等缺陷，且應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，組裝后其徑向間隙應(yīng)不大于0.03mm。

5)填料密封，安裝時(shí)要保證水封環(huán)對(duì)準(zhǔn)密封腔水孔，填料尺寸正確，切口平行、整齊，無(wú)松散，切口與軸心線成30°角；壓裝填料時(shí)，填料接口要錯(cuò)開(kāi)，一般交錯(cuò)120°；壓蓋與軸的間隙（0.4-0,5）mm。

6)機(jī)械密封，壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為0.02mm；壓蓋與軸的徑向間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm；密封壓縮量大于軸竄量3mm；機(jī)械密封并金屬腔體圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；

7)電機(jī)皮帶輪與真空泵皮帶輪平行度0.4mm。

8)葉輪與圓盤(pán)之間的間隙為0.4—0.5mm

09常見(jiàn)故障及處理

1）抽氣量不夠：

①間隙過(guò)大；②填料處漏氣；③水環(huán)溫度高；④管道系統(tǒng)漏氣。

2）真空度降低：

①管道系統(tǒng)方面漏氣；②填料漏氣；③葉輪與間隙過(guò)大；④水量不大；⑤零件摩擦發(fā)熱，造成水環(huán)溫度過(guò)熱。

3）振動(dòng)或噪音：

①泵內(nèi)有異物摩擦；②葉片脫落；③氣蝕；④緊固件松動(dòng)。

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