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一、閥門(mén)的選擇及設(shè)置部位：

（一）給水管道上使用的閥門(mén)，一般按下列原則選擇：

1、管徑不大于50mm時(shí)，宜采用截止閥，管徑大于50mm時(shí)采用閘閥、蝶閥

2、需調(diào)節(jié)流量、水壓時(shí)宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥

4、水流需雙向流動(dòng)的管段上應(yīng)采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥

5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥

6、在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥

7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥

（二）給水管道上的下列部位應(yīng)設(shè)置閥門(mén)：

1、居住小區(qū)給水管道從市政給水管道的引入管段上

2、居住小區(qū)室外環(huán)狀管網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)按分隔要求設(shè)置。環(huán)狀管段過(guò)長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)置分段閥門(mén)

3、從居住小區(qū)給水干大慶真空爐體溫度控制管上接出的支管起端或接戶管起端

4、入戶管、水表和各分支立管（立管底部、垂直環(huán)形管網(wǎng)立管的上、下端部）

5、環(huán)狀管網(wǎng)的分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連接管

6、室內(nèi)給水管道向住戶、公用衛(wèi)生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點(diǎn)在3個(gè)及3個(gè)以上時(shí)設(shè)置

7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵

8、水箱的進(jìn)、出水管、泄水管

9、設(shè)備（如加熱器、冷卻塔等）的進(jìn)水補(bǔ)水管

10、衛(wèi)生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管

11、某些附件，如自動(dòng)排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等

12、給水管網(wǎng)的最低處宜設(shè)置泄水閥

（三）止回閥一般應(yīng)按其安裝部位、閥前水壓、關(guān)閉后的密閉性能要求和關(guān)閉時(shí)引發(fā)大慶真空爐體溫度控制的水錘大小等因素來(lái)選擇。

1、閥前水壓小時(shí)，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥

2、關(guān)閉后的密閉性能要求嚴(yán)密時(shí)，宜選用有關(guān)閉彈簧的止回閥

3、要求削弱關(guān)閉水錘時(shí)，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩閉止回閥

4、止回閥的閥掰或閥芯，應(yīng)能在重力或彈簧力作用下自行關(guān)閉

（四）給水管道的下列管段上應(yīng)設(shè)置止回閥：

引入管上；密閉的水加熱器或用水設(shè)備的進(jìn)水管上；水泵出水管上；進(jìn)出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

注：裝有管道倒流防止器的管段，不需在裝止回閥。

(五)給水管道的下列部位應(yīng)設(shè)置排氣裝置：

1、間歇性使用的給水管網(wǎng)，其管網(wǎng)末端和最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥

2、給水管網(wǎng)有明顯起伏積聚空氣的管段，已在該段大慶真空爐體溫度控制的峰點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)閥門(mén)排氣

3、氣壓給水裝置，當(dāng)采用自動(dòng)補(bǔ)氣式氣壓水罐時(shí)，其配水管網(wǎng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥

二、各種閥門(mén)的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、閘閥：

閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門(mén)的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中

優(yōu)點(diǎn)：

①流體阻力??；

②啟、閉所需力矩較??；

③可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制；

④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；

⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；

⑥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。

缺點(diǎn)：

①外形尺寸大慶真空爐體溫度控制和開(kāi)啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；

②在啟閉過(guò)程中，密封面人相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象；

③一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；

④啟閉時(shí)間長(zhǎng)。

2、蝶閥：

蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。

優(yōu)點(diǎn)：

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門(mén)中；

②啟閉迅速，流阻?。?/p>

③可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。

缺點(diǎn)：

①流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開(kāi)啟達(dá)30%時(shí)，流量就將進(jìn)95%以上；

②由于蝶大慶真空爐體溫度控制閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；

③密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

3、球閥：

是由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。

優(yōu)點(diǎn)：

①具有最低的流阻（實(shí)際為0）；

②因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中；

③在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封；

④可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗(yàn)大慶真空爐體溫度控制臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門(mén)時(shí)，操作無(wú)沖擊；

⑤球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位；

⑥工作介質(zhì)在雙面上密封可靠；

⑦在全開(kāi)和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕；

⑧結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門(mén)結(jié)構(gòu)；

⑨閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來(lái)自管道的應(yīng)力；

⑩關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門(mén)內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門(mén)。

缺點(diǎn)：

①因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫大慶真空爐體溫度控制度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180℃情況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下，一般只會(huì)在120℃不使用。

②它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。

4、截止閥：

是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由大慶真空爐體溫度控制于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門(mén)非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。

優(yōu)點(diǎn)：

①在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。

②開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；

③通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修；

④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門(mén)都用截止閥。

缺點(diǎn)：

①由于介質(zhì)通過(guò)閥門(mén)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門(mén)；

②由于行程較長(zhǎng)，開(kāi)啟速度較球閥慢。

5、旋塞閥：

是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)90°的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口大慶真空爐體溫度控制與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門(mén)。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其主要用于油田開(kāi)采，同時(shí)也用于石油化工。

6、安全閥：

是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。

7、蒸汽疏水閥：

在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會(huì)有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，就應(yīng)及時(shí)排放這些無(wú)用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：大慶真空爐體溫度控制①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。

8、減壓閥：

是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

9、止回閥：

又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門(mén)是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門(mén)。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上，主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線移動(dòng)）。